Il nostro apparato, oltre a poter lavorare in maniera del tutto indipendente, può essere inserito agevolmente in linea in qualsiasi ciclo industriale preesistente: il nostro apparato non sostituisce il preesistente processo chimico ma lo moltiplica accelerandolo e potenziandolo anche di oltre 10 volte.
Tutto ciò premesso, gli ambiti di applicazione del nostro apparato risultano essere tutti quelli in cui vi è la presenza di un processo chimico di qualsiasi natura.
Il vantaggio per gli utilizzatori del nostro macchinario si può riassumere in:
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taglio nei costi di produzione;
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abbattimento dei costi legati all’ampliamento della produzione;
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riduzione dei tempi di processo;
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aumento dei quantitativi di matrice trattabile;
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riduzione dei costi legati allo smaltimento.
In merito all’idratazione, questa grazie alla cavitazione può essere continua, consistente e competa, abbattendo nel contempo la quantità di matrice necessaria per ottenere lo stesso livello desiderato di viscosità.
In merito all’aereazione questa è sempre uniforme sia con piccoli che con grandi volumi di gas e, pertanto, risulta essere ottimale sia per i liquidi viscosi che per le gomme.
In merito alla pastorizzazione ed alla omogeneizzazione la cavitazione impedisce la formazione di incrostazioni sulle pareti dell’apparato tagliando i tempi morti necessari per la pulizia. Inoltre, la minore degradazione delle proteine presenti permette l’allungamento dei periodi di stoccaggio e, addirittura la creazione di prodotti del tutto nuovi.
In merito alla emulsificazione, la cavitazione impedisce la formazione di sacche d’aria intrappolate all’interno del fluido mantenendo quindi la qualità dei prodotti sempre costante. Inoltre, la possibilità di lavorazione con continuità di processo permette di controllare con facilità il grado di emulsificazione.
